鑄件拋丸清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產(chǎn)工序之一。除了鑄件的類型（如尺寸、形狀、重量）和生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會影響的選擇，還有其他一些影響因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出的數(shù)以千計的不同鑄件，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式的組合，所有這些上游工序的工藝都會影響鑄件的清理要求。除此之外，下游的生產(chǎn)，如鑄件最終用戶的意見，也會影響鑄造廠對于拋丸機的選擇。

　　溫度的影響鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產(chǎn)可能的最高溫度，假設客戶需要對極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。

　　一般鑄造廠使用的拋丸機可處理表面溫度高達100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。再高的溫度，如高達175℃， 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

　　這些高溫作業(yè)還會對設備維護提出特殊要求，熱的零件、熱的機器加之熱的磨料，對于設備維修、操作安全均是個挑戰(zhàn)。在這樣的生產(chǎn)情況下，軸承的潤滑、輸送帶的設計、易損件材料的組成、通風和控制系統(tǒng)都需要經(jīng)常更換，鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸機的選擇，適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護要求。